Valmistus – Kensapuu

Jyrsin

Kensapuun seitsemän nykyaikaista CNC-yksikköä ovat Kensapuun kattavan malliston selkäranka.

Jyrsimellä työstetään MDF-levystä kalusteoven ulkonäkö käyttäen erilaisia ohjelmia ja terätekniikoita. Tänä päivänä ovimallit ja tarvikkeet ovat usein haasteellisia jyrsinkoneelle ja käyttäjälle. Kalusteovi saattaa näyttää yksinkertaiselta päältä päin, mutta on vaatinut lukuisia työvaiheita jo CNC-koneistuksessa. Uusien mallien tuotantosuunnittelu jyrsimelle työnjohdon kanssa tuokin vastapainoa sarjatuotantoon.

– Jarkko
Maalaamo

Kensapuun pintakäsittelylinjan vahvuuksia ovat tehokkuus, tasalaatuisuus ja ympäristöystävällisyys. Työvuoroni aikana värin pintaansa saa lähes tuhat ovea, joista kaikkien on läpäistävä laatuvaatimukset. Kalusteovi kiertää maalauslinjan vähintään viisi kertaa ympäri, jolloin etupuolella on kolme maalikerrosta ja taustalta kaksi. Syväjyrsityissä malleissa on vielä enemmän maalikerroksia.

Ovimallien profiilit ja pintavaatimukset kehittyvät koko ajan vaikeammaksi pintakäsittelyn kannalta, joten maalarin työ on jatkuvaa oppimista.

– Mauno
Kalvotuotanto

Kalvopuristimella työskentelyn suola ovat tiuhaan uusiutuvat kalvokuosit. Wemhöner-kalvopuristin mahdollistaa laadukkaiden paksujen kalvojen käytön, joka tuo valinnanvapautta myös mallistoon. Kalvokuosit valmistetaan Saksassa ja Japanissa, joissa ympäristöystävällisyyttä pidetään arvossa.

Kalvo kiinnitetään oviaihioon alipaineen ja korkean lämmön avulla. Kalvon kiinnittymisen viimeistelee Membran-puristus; kalvo lämmitetään uudelleen ja puristetaan oveen lämpöä johtavalla Membra-kalvolla.

– Pena
Pakkaamo

Kalusteovien pakkaus on tuotannon tärkeimpiä vaiheita, jotta lähetys saadaan ehjänä ja oikein loppuasiakkaalle asti. Pakkaustavat vaihtelevat asiakkaittain, joten työssäni vaaditaan tarkkuutta ja nopeutta. Pakkauksien kehittyminen ja asiakkaiden vaatimustason nousu takaavat, että aika ei käy pitkäksi tulevaisuudessakaan.

– Riikka

Kensapuu – Valmistus

Tuotanto

Jyrsin

Maalaamo

Kalvotuotanto

Pakkaamo